1.核對欲焊接的管材規格、公稱壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應予以局部切除后方可使用；用干凈的布清除兩管端的油污或異物；

2.將欲焊接的管材件放置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當約3-5公分，（在不影響銑削和加熱、對接的情況下應盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，以減小摩擦，然后用卡瓦緊固好；

3.測量拖動壓力：完全松開調壓閥，順時針鎖緊卸壓閥，向前推動方向閥（進退閥）的同時緩慢調節調壓閥，直到油缸開始移動，此時的壓力就是拖動壓力。退開活動架，置入銑刀并卡好插梢，打開銑刀電源開關。確認調壓閥逆時針旋轉到底，關緊卸壓閥，方向閥手柄”向“前”，同時“調壓閥”順時針緩慢旋轉合攏管材兩端，直到兩端均有連續的切削出現后，將進退閥置于中位，再退開活動架，關掉銑刀電源并將銑刀拿出。（切削厚度應為0.2～0.5mm左右，通過調節銑刀片的高度可調節切削厚度。）

4.取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可予以調整，管材兩端面間的間隙小于0.3mm，否則應再次銑削，直到滿足上述要求；將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值；

5.加熱板溫度達到設定之后，放入機架，確認卸壓閥鎖緊。操作方向閥手柄向“前”合攏兩管端，同時順時針緩慢旋轉“調壓閥”。通過“調壓閥”微調對接壓力直至所需焊接壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定值；卸壓閥逆時針旋轉，將壓力減小到吸熱壓力后并迅速鎖緊開始吸熱計時。吸熱時間達到后，將“方向閥手柄”向“后”退開活動架，迅速取出加熱板并合攏兩管端，動作應盡可能短；

6.管端合攏后繼續將方向閥在“前”的位置上保持2～3分鐘，然后置于中位保壓自然冷卻。到達冷卻規定時逆時針旋轉卸壓閥卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。